Üretim

Kapasite


KHD Hassas Döküm; kalıp tasarımından mum model ve seramik kabuk üretimine,ergitme ve dökümden ısıl işlem, son işlem ve kalite kontrole kadar entegreüretim altyapısıyla farklı sektörlere yüksek kalite ve izlenebilirlikgerektiren döküm çözümleri sunmaktadır.

60 TON/ AYÇelik Döküm Kapasitesi
100 TON/ AYSfero ve Pik Döküm Kapasitesi
500.000 ADET/ AYParça Üretim Kapasitesi** Parça büyüklüğü, ağırlığı, geometrisi ve proses gereksinimlerine bağlıdır.
12 ADETTam Otomatik Mum Enjeksiyon Presi

Üretim ve Döküm Altyapısı

  • Aylık 60 ton çelik döküm kapasitesi.
  • Aylık 100 ton sfero ve pik döküm kapasitesi.
  • Parça büyüklüğü ve geometrisine bağlı olarak aylık 500.000 adede kadar parça üretim kapasitesi.
  • Çelik ve paslanmaz çelik üretimine yönelik 150 kg ve 250 kg Inductotherm indüksiyon ocakları.
  • Sfero ve pik döküm üretimi için 750 kg potalı ergitme kabiliyeti.
  • Seri üretim, proje bazlı üretim ve farklı alaşımlara uygun esnek üretim altyapısı.

Hassas Döküm, Mum Model ve Seramik Kabuk

  • 12 adet tam otomatik mum enjeksiyon presi ile yüksek tekrarlanabilirlikte mum model üretimi.
  • Zirkon ve farklı seramik sistemleriyle seramik kabuk oluşturma kabiliyeti.
  • Karmaşık geometrili ve yüksek yüzey kalitesi gerektiren parçalar için hassas döküm prosesi.
  • Mum model, salkım oluşturma ve seramik kabuk proseslerinin tesis bünyesinde gerçekleştirilmesi.

Kalıphane ve Kendi Kalıbını Üretme Kabiliyeti

  • Mum enjeksiyon kalıplarının tesis bünyesinde tasarlanması ve üretilmesi.
  • Numune, prototip ve seri üretim projeleri için kalıp geliştirme kabiliyeti.
  • Kalıp revizyonu, bakım ve iyileştirme işlemlerinin hızlı şekilde yapılabilmesi.
  • Yeni ürün devreye alma süreçlerinde dış tedarik bağımlılığını azaltan entegre kalıphane altyapısı.

Malzeme Analizi ve Kalite Kontrol

  • GNR MiniLab optik emisyon spektrometresi ile Fe, Ni, Al ve Cu bazlı alaşımların kimyasal analiz kabiliyeti.
  • Döküm öncesi ve proses içi kimyasal kompozisyon doğrulaması ve alaşım kontrolü.
  • Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik ölçümleri.
  • Profil projeksiyon ile boyutsal kontrol.
  • Mikro yapı inceleme ve metalografik değerlendirme.

Döküm Sonrası İşlemler

  • Isıl işlem.
  • Talaşlı imalat.
  • Yüzey parlatma (polisaj).
  • Yüzey ve silindirik taşlama.
  • Kumlama ve yüzey temizleme.
  • Müşteri teknik şartlarına uygun son kontrol ve sevkiyata hazırlık.

Entegre Üretim Yaklaşımı

KHD, kalıp ve mum modelden başlayarak döküm, ısıl işlem, son işlem,malzeme analizi ve kalite kontrol aşamalarına kadar mümkün olan süreçlerikendi bünyesinde yöneterek müşterilerine daha kısa devreye alma süreleri,güçlü proses kontrolü ve izlenebilir üretim altyapısı sunmayı hedeflemektedir.